SKF 360°解决方案的投资回报率通过SKF DSP方式计算。欲了解更多详情信息，请联系当地SKF授权经销商。

  • 延长轴承常规使用的寿命； • 提高生产率； • 减少计划和非计划停机； • 减少油脂消耗。

  在连铸机中，连铸辊的热膨胀和收缩会在 轴承内部产生轴向负荷，最终会导致轴承 失效。另外，轴承的润滑剂会沾污冷却水 系统，增加了冷却水管嘴堵塞并导致辊系 卡死和发生故障的风险。为防止这一些状况 的出现，并延长辊系工作寿命，SKF为连 铸机提供了密封自调心轴承。

  SKF 360˚解决方案的全部目的是帮助您获得更高的工厂机器和设备投资回报率。这就意味着降低维护成本或提高生产率，或者两者 兼有。以下就是SKF 360˚解决方案在冶金行业应用的实例。

  Riva集团是意大利拥有多家钢铁企业的冶金行业巨头，其在欧洲 排名第六，世界上的排名第九。ILVA Taranto是其最大的钢厂，年钢产 量为1200万吨。当该厂经理希望减少总体生产所带来的成本和提高工厂作 业率时，他们找到了SKF。

  起初，SKF将其中一台连铸机的所有开式轴承更换成了密封球面 滚子轴承和CARB圆环滚子轴承。之后，所有连铸机都换成了这 种SKF密封自调心轴承系统。

  从连铸机到容器设备再到行车和通风系统，很少有工作环境可以 与冶金行业中设备所面临的要求相比拟。SKF工程师与钢厂紧密 合作来解决设备应用的挑战和提升客户的竞争优势。 这些优势包括：提高设备可靠性、延长维护间隔时间以及降低成 本和提高生产率、减少能耗、优化寿命周期成本。以下即为SKF 知识工程如何帮助冶金行业客户改善效率和利润的实例。

  SKF应用于连铸机的密封自调心轴承系统 由一个安装在固定端密封球面滚子轴承和 一个非固定端的密封CARB圆环滚子轴承 组成。 CARB轴承能够在轴承内部补偿轴的轴向 位移。这种特性消除了传统轴承系统中常 见的，因轴承外圈需要在轴承座孔上滑动 而导致的额外轴向负荷问题。 这种轴承布置同时具备极高的承载能力， 即使在连铸机辊系产生挠曲时也是如此， 轴承系统的常规使用的寿命和性能也由此均得到 大幅提高。

  ILVA Taranto的每台连铸机每年的油脂消耗量减少了47吨，轴承消 耗量平均降低了40%。这些消耗的降低带来的是每台连铸机每年 10.5万欧元费用的节省，而减少的冷却水清洁成本也为该厂节省 了更多的费用。 最终，SKF密封自调心轴承系统以两倍于它所替代的常规开式轴 承的工作寿命，明显提高了工厂的作业率和生产效率。

  SKF密封自调心轴承预先已注入适合的高 质量油脂。由于正确的润滑能帮助实现最 长的轴承常规使用的寿命，因而客户有理由期待 因更少的维护和停机所带来的生产效率的 提高。 SKF密封轴承还能减少油脂消耗和相应的 费用。一台典型的双流连铸机每年能节省 至少20吨油脂的消耗。而润滑剂消耗量减 少，也代表着水冷却系统被污染的风险降 低，有害废物的减少和更少的废物回收处理成 本。

  ILVA Taranto共有六座转炉和五台板坯连铸机。每台连铸机使用几 百个轴承，而且每年消耗30到70吨油脂。为帮助该厂达到更高 的目标，SKF寻求方法延长其数千个连铸机轴承的常规使用的寿命和轴 承的润滑油脂消耗。