钢铁行业作为国民经济的支柱产业，正面临转变发展方式与经济转型的迫切需求。浙江谋皮环保科技有限公司响应绿色发展及“两新”工作号召，通过自主创新，成功研发出具有自主知识产权、适合国内外市场的热轧钢材生态除鳞技术（Mopper Ecology Clean简称MEC技术）与成套装备，有关技术达到国际领先水平。

  据悉，MEC技术采用自主创新的柔性刷磨材料，通过设计的磨料配方和专用制辊设备，研发了适应不一样钢材的除鳞辊；发明了浮动式联合刷磨单元，针对线材、带钢和卷板的外形特征，研发了不一样的材料的专用刷磨机组；发明了自动换辊小车，实现了除鳞辊的不停机自动替换，解决了除鳞辊磨料耗尽后需要人工换辊的安全和效率问题；研制的全自动MEC技术成套设备，达到“三废”零排放，颠覆了酸洗工艺，填补了国内外生态除鳞空白。

  随着大规模设备更新的深入推进，MEC技术及成套装备得到了行业的广泛认可和应用，在青山控股、南钢股份等国内主流钢企先后投用，正建设未竣工项目5个，产业化运营项目4个。今年以来，MEC技术及成套装备凭借其创新优势与环保特性，迎来了产业化的全面加速期，截至11月，与广东揭阳聚能钢业合作的热轧带钢MEC机组已进入试生产阶段，金华浦江众立、浙江金磊耐火公司进入设施安装调试阶段。同时，MEC技术在热轧碳钢、不锈钢、优特钢、硅钢等多个钢材领域均取得产业化突破，年除鳞量已突破百万吨大关，为钢铁行业的绿色发展注入了强劲动力。

  如今，MEC技术已获得71项发明专利（其中国外6项）、282项实用新型专利和2项软件著作权，主导制定了8项团体标准，其中4项被工信部列为示范项目，并荣获浙江省国际首台（套）装备认定，将进一步助力浙江省全域“无废城市”建设和“双碳”目标的实现。

  滑动轴承是第三代百万千瓦级核电机组中汽轮机和泵等旋转设备的关键基础零部件，因其具有高性能、高精度、低噪声、长寿命等严格的技术指标要求，相关核心技术一直被国外垄断，是亟须解决的“卡脖子”问题。

  浙江申发轴瓦股份有限公司在科技部高品质人才引进计划支持下，联合外籍院士团队，成功攻克了高结合强度新型功能梯度巴氏合金研发及智能化浇铸，滑动轴承自调心、高稳定以及低泄漏仿生界面双向隔阻密封等关键技术，合金结合强度超过90Mpa，达到国际领先水平，成功实现了第三代百万核电系列轴承的自主化研制，产品获得浙江省科技进步奖三等奖、浙江省首台套产品和浙江制造精品等荣誉。

  目前，随着“两新”工作的深入推进，该系列新产品成功扭转了百万核电机组关键核心零部件受制于人的局面，填补了国内空白，已成功应用于“一带一路”倡议国家重大工程建设项目、“华龙一号”海外首堆工程巴基斯坦卡拉奇核电站2#、3#机组，以及三门、田湾、阳江、防城港、石岛湾等13家国内核电站百万核电机组，累计实现出售的收益超过2亿元，为“中国智造”金名片输出海外作出贡献。

  我国集成电路行业发展迅速，尽管国产半导体设备有所突破，但其核心零部件仍需要进口，这也导致国产半导体设备约70%的利润被国外核心零部件供应商所攫取。在集成电路工艺中，石英部件与硅片直接或间接接触，具有精密复杂、加工难度大、纯度要求高、表面处理技术壁垒高等特点，其生产主要被日本、德国、韩国等企业垄断。

  为解决集成电路核心零部件关键核心技术，降低我国集成电路生产企业核心零部件的断供断链风险，2021年成立的盛吉盛精密制造（绍兴）有限公司，重点开发集成电路设备及芯片生产用高端石英部件产品，实现研发、生产及销售管理一体化，全力推进半导体关键石英部件的国产化和产业化。

  目前，盛吉盛已攻克高端石英部件加工技术难题，掌握了冷加工、热加工及表面处理工艺等核心技术，累计申请相关专利30余项，授权专利20余项，实现了高端石英部件量产化、国产化。目前，多款产品已应用到中芯国际、芯联集成等国内领先集成电路企业；新建项目建筑面积4万余平方米，2024年初完成投产，满产产能达到6万件/年，将成为国内最大的本土化半导体级石英制品的生产基地。

  审稿：厅重大处、湖州市科技局、绍兴市科技局、浙江谋皮环保科技有限公司、浙江申发轴瓦股份有限公司、盛吉盛精密制造（绍兴）有限公司返回搜狐，查看更加多